Arceo ASW02-05 8.5x19 5x112 ET45 CB66.45 Black 19 inç Jant Takımı (4 Adet)

1-Yüksek Sürüş Konforu ve Kalite

Arceo alüminyum jantlar ile sürüş konforu önemli ölçüde artmaktadır. Arceo Wheels, jant üretiminde her zaman yüksek kalite, konfor ve güvenlik sağlamaya odaklanmaktadır. Alüminyum alaşım jantlar, termal enerjiyi iyi bir şekilde iletmektedir. Bu sayede; frenleme sırasında ortaya çıkan ısı en iyi şekilde dağıtılabilmektedir. Arceo jantlar geliştirilirken havanın jant yapısına kolay ulaşarak fren diskini soğutması önemsenmektedir.

2-Hafif Yapı ve Yüksek Performans

Alüminyum jantların birincil avantajı, yüksek dayanıklılığa sahip olmalarıdır. Arceo Wheels ise hafif jantlar üretirken üst düzey sağlamlık ve performans sunmayı amaçlamaktadır. Jant ve lastikler, süspansiyon tarafından desteklenmemektedir. Bu nedenle hafif olmaları, özellikle hızlanma ve viraj performansı açısından sürüş deneyimini iyileştirmektedir. Lastik ve jantların hafif yapıya sahip olması ile aynı zamanda yakıt tüketimi azalmakta ve araçlardan daha verimli performans alınmaktadır.

3-Yüksek Mukavemet

Arceo Wheels, yüksek mukavemete sahip silisyum ve aliminyum alaşım jantlar üretmektedir. Arceo jantlar, TSE ve ISO standartlarına uygun olarak “Radyal Yorulma, Dinamik Yorulma, Darbe, Darbe ve Korozyon” testlerinden geçmektedir.

4- TPMS Sistemleri ile Uyum

Tüm ARCEO jantlar, araçlarda yer alan TPMS (Lastik Basıncı İzleme Sistemleri) ile uyum sağlamaktadır.

1-TASARIM SÜRECİ

Şık dizayna sahip olan ARCEO jantlar, klastik tasarım konsepti ile modern çizgileri uyumlu bir şekilde bir araya getirilmektedir. Ürünler, CATIA yazılım programı üzerinde 3D olarak tasarlanmaktadır. Montaj kontrolleri ve FEA dayanıklılık simülasyonları, aynı anda yürütülmektedir. ARCEO Wheels jantların 3 boyutlu tasarım süreci sonucunda; oluşabilecek döküm kusurlarından arındırılmış, maksimum verime sahip ürünler ortaya çıkmaktadır. Markanın kendi tasarım ekibi ile üretilen bu özel ürünlerde “Arceo” yazılı özel jant göbeği kapağı yer almaktadır.

2- DÖKÜM SÜRECİ

A-Kalıplama

Jantlar için döküm sürecinin en kritik aşaması, kalıp tasarımı ve üretimidir. Kalıplama, jant dayanıklılığı ve kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Arceo Wheels, döküm sürecinde alanının en tecrübeli ekibi ve iş ortaklarıyla birlikte çalışmaktadır. Bu süreçte CAD-CAM yazılımlarıyla entegre CNC makineler kullanılmaktadır. Böylece; Arceo jantlar için üstün kalitede, uzun ömürlü kalıp üretimi gerçekleştirilmektedir.

B-Döküm Üretim

Arceo Wheels’in döküm üretim süreci; ergitme, alçak basınçlı döküm, otomatik x-ray kontrolü, filtre boşaltma gibi birçok aşamadan oluşmaktadır. Titizlikle yürütülen bu süreçte kalite kontrol denetimleri sıkı bir şekilde uygulanmaktadır. Arceo jantlar, bu ürünlerin araç güvenliği için büyük öneme sahip olduğu gerçeği akılda tutularak üretilmektedir. Bu titiz yaklaşımı, Arceo’nun yüksek kaliteli jantlar ile sektörde öne çıkmasını sağlamaktadır.

3-DÖKÜM SONRASI SÜREÇ

Döküm süreci sonrası yarı mamül ürünler, teknik standartlara göre üç aşamalı olarak yüksek ölçüm hassasiyeti ile CNC makinelerinde işlenmektedir. Böylece Arceo jantları tanımlayan özellikler elde edilmektedir. CNC makinelerde işlenen jantlar, %100 montaj ölçü kontrollerinden (PCD, CB) geçmektedir. Her bir Arceo jant, kozmetik (boya öncesi hazırlık) operasyonuna aktarılmadan önce %100 sızdırmazlık, balans testi ve görsel kontrolden geçmektedir. Bu süreç içerisinde çapak alma, fırçalama gibi işlemler yapılmaktadır. Korozyon direncine karşı boyanın maksimum düzeyde tutunacağı yüzeyler elde edilmektedir.

Boyama

Tüm ARCEO jantlar, dünya devi üreticilerin kullandığı yüksek kaliteli kaplama bileşenlerine sahiptir. Arceo Wheels markasına ait her bir ürün, uluslararası standartlara uygun olarak Cross-cut, Salt Sprey (CASS, NSS), Stone Chip/Chemical Resistance gibi yüzey dayanım testlerine tabi tutulmaktadır. Üretim sürecinde kalite kontrol testleri, periyodik olarak tekrarlanmaktadır.

Son Kontroller ve Testler

ARCEO jantlar, tüketici ile buluşmadan önce aşağıda yer alan son kontrol ve testlerden geçmektedir:

• Kimyasal ve spektral metalürjik alaşım analizi
• Görünmez kusurların tanınmlanmaı için X-Ray kontrolü
• Mekanik koşullar seviyesinin tanınması için dinamik yorulma testi ve 13° darbe testi
• Sızdırmazlık testi
• Geometri parametrelerinin kontrolü
• Run-Out balans kontrolü
• Jant kaplaması dayanıklılığı testi
• Korozyon direnci testi
• Mikro ve makro yapıların analizi